熔體泵常見的主要故障 有：1、泵不轉(zhuǎn);2、漏料;3、溫升;4、泵有響聲;5、壓力不穩(wěn)定;6、有氣泡;7、有黑點等。鄭州海科給出的具體分析如下：
熔體泵出現(xiàn)不轉(zhuǎn)：1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。2、溫度沒有到加熱到熔融溫度，并保溫一段時間。3、扭矩不夠，換大電機(jī)，增大減速比。
熔體泵出現(xiàn)漏料：1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣;更換盤根，更換密封。2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次;蓋板和泵體涂高溫密封膠。
熔體溫升太高：1、熱電偶壞，加熱管壞，儀表壞更換。2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。3、光潔度不夠。4、物料黏度太高。5、加冷卻，強(qiáng)制冷卻，風(fēng)冷水冷。6、直齒更換斜齒。
熔體泵有異響：1、軸和軸套摩擦聲。2、軸和密封摩擦聲。3、電機(jī)聲。4、減速機(jī)聲。
熔體壓力不穩(wěn)定：1、做閉環(huán)控制。2、用無脈動型熔體泵。3、采用更精密的驅(qū)動系統(tǒng)。4、溫度對壓力的影響。5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。
制品有氣泡：1、對泵前端設(shè)備進(jìn)行干燥和排氣。2、增大入口壓力。3、檢查泵軸端氣密性。4、檢查泵的機(jī)構(gòu)。
制品有黑點：1、提高泵的光潔度，確定配件無銹斑。2、泵體無銳角，流線形，內(nèi)部采用無死角設(shè)計。2、換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。
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